精益生(born)産管理如何提高生(born)産效率？

精益生(born)産管理如何提高生(born)産效率？

　　精益生(born)産/管理現在(exist)被越來(Come)越多的(of)企業所熟知，國(country)内企業如格力、蒙牛等都取得了(Got it)不(No)錯的(of)成績。然而，仍有許多企業管理者将精益生(born)産簡單地(land)理解爲(for)“提高生(born)産效率的(of)工具”。雖然工具很多，但是(yes)如果沒有一(one)個(indivual)正确的(of)理念來(Come)支撐，那麽肯定發揮不(No)了(Got it)多大(big)的(of)作(do)用(use)。

　　那麽，精益生(born)産管理到(arrive)底是(yes)什麽？

　　接下來(Come)，本文将闡明精益生(born)産的(of)定義、“3M”浪費、精益生(born)産的(of)目标以(by)及實現精益生(born)産的(of)供應鏈管理。

　　一(one)、精益生(born)産的(of)定義

　　1.精益生(born)産的(of)定義

　　精益生(born)産起源于(At)豐田的(of)生(born)産管理模式，是(yes)一(one)種系統化的(of)生(born)産方式。其核心思想是(yes)在(exist)全過程高質量的(of)基礎上(superior)“消除所有不(No)良品造成的(of)浪費”，追求零缺陷，在(exist)現有基礎上(superior)持續改進。

　　精細化是(yes)指少而精，不(No)投入額外的(of)生(born)産要(want)素，隻在(exist)适當的(of)時(hour)間生(born)産必要(want)數量的(of)市場急需的(of)産品(或下一(one)道工序急需的(of)産品)；

　　效益是(yes)指所有的(of)精益活動都應該是(yes)有益和(and)有效的(of)，具有經濟效益。

　　2.精益生(born)産的(of)特點

　　拉動式準時(hour)制生(born)産：以(by)最終用(use)戶的(of)需求爲(for)生(born)産出(out)發點，強調物流平衡，追求零庫存，要(want)求上(superior)一(one)道工序加工的(of)零件能立即進入下一(one)道工序。

　　全面質量管理：生(born)産過程中的(of)質量檢驗和(and)控制應貫徹于(At)每一(one)道工序。如果在(exist)生(born)産過程中發現質量問題，應根據情況立即停止生(born)産，直到(arrive)問題得到(arrive)解決。

　　團隊工作(do)法：組建團隊的(of)原則不(No)是(yes)完全以(by)行政組織劃分，而是(yes)以(by)業務關系爲(for)主。

　　并行工程：在(exist)産品設計和(and)開發過程中，将概念設計、結構設計、工藝設計和(and)最終需求結合起來(Come)，以(by)保證最快的(of)速度和(and)要(want)求的(of)質量。

　　二、企業中常見的(of)3M廢棄物

　　1.MUDA(浪費)

　　所有不(No)能增加價值的(of)工作(do)都會體現在(exist)産品的(of)成本上(superior)，比如。任何不(No)增加産品價值的(of)工作(do)都是(yes)浪費。

　　2.MURI(不(No)講道理)

　　讓工人(people)或生(born)産設備承擔超負荷的(of)工作(do)，比如搬運重物，做一(one)些危險的(of)工作(do)。這(this)些工作(do)将人(people)或機器的(of)工作(do)量推到(arrive)了(Got it)極限。

　　3.MURA(不(No)平衡)

　　不(No)平衡不(No)是(yes)工作(do)本身造成的(of)，而是(yes)産出(out)波動造成的(of)。爲(for)了(Got it)滿足高峰需求，我(I)們(them)手裏總是(yes)有多餘的(of)加工能力，但是(yes)在(exist)低谷的(of)時(hour)候，這(this)樣就會造成浪費。MURA是(yes)七種浪費存在(exist)的(of)原因。同樣，MURA的(of)存在(exist)會導緻MUDA(浪費)。

　　注意：

　　七種浪費

　　——生(born)産過剩，也就是(yes)說在(exist)有需求之前就開始生(born)産。

　　-不(No)必要(want)的(of)等待，這(this)是(yes)由于(At)工作(do)程序效率低下。

　　-不(No)必要(want)的(of)處理，這(this)意味着工作(do)流程不(No)夠直接和(and)順暢。

　　-不(No)必要(want)的(of)操作(do)，有些工作(do)可以(by)合并。

　　-不(No)必要(want)的(of)庫存。

　　-不(No)必要(want)的(of)散步。工人(people)的(of)一(one)些行爲(for)根本不(No)能爲(for)産品創造任何價值，比如找零件、找工具、找文檔等。

　　-質量缺陷，這(this)将導緻返工和(and)更多的(of)浪費。

　　三、精益生(born)産的(of)最終目标

　　生(born)産轉換的(of)零工時(hour)浪費：将加工工序中品種切換和(and)分配線的(of)生(born)産轉換時(hour)間浪費減少到(arrive)零或接近零。

　　零庫存：将加工與組裝連接起來(Come)，實現流水線生(born)産，消除中間庫存，變市場預測生(born)産爲(for)訂單同步生(born)産，産品庫存降至零。

　　零浪費：消除多餘制造、搬運、等待的(of)浪費，實現零浪費。

　　零缺陷：在(exist)檢驗位置沒有檢測到(arrive)缺陷，但要(want)在(exist)源頭消除，追求零缺陷。

　　零故障：消除機械設備停機，實現零故障。

　　零停滞：最小化提前期LT(LeadTime)，從而消除中間停滞，實現零停滞。

　　零災難：最大(big)限度保證安全，避免災難。

　　四、基于(At)精益生(born)産的(of)供應鏈管理實施條件

　　加強供應鏈關系管理。

　　加強企業内部供應鏈各節點部門之間的(of)合作(do)與溝通。

　　重視和(and)應用(use)先進的(of)物流管理技術和(and)方法。

　　有能滿足基于(At)精益生(born)産的(of)供應鏈運作(do)要(want)求的(of)信息系統，實現各環節間高效便捷的(of)信息交換和(and)共享。

　　五、摘要(want)

　　對于(At)企業來(Come)說，如今市場競争日益激烈，經濟環境充滿不(No)确定性。如何轉型升級變得尤爲(for)重要(want)，精益管理是(yes)企業提升競争力的(of)有力途徑之一(one)。